聚乙烯(PE)给水管一般采用热熔对碰连接。经过行业多个爆管案例调查分析，造成聚乙烯（PE）管道接头漏水和爆管漏水的主要原因有：

    热熔接头连接没有严格遵守规定的操作规程控制好温度、压力和时间三个参数，造成连接质量不稳定。

    直埋敷设的管道没有严格按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》中要求的聚乙烯管道的填砂，回填土等施工规范来控制覆土质量，导致的接口漏损。有些地方管道埋设深度达不到规范要求，造成覆盖土厚度不够。

    管沟内敷设的管道由于支架及管卡安装不均匀，部分管卡螺栓固定不紧，季节温差的变化引起的纵向回缩量，在每个接头上得到分解不匀，造成管道应力不匀拉裂热熔接头。

    为赶工期，管道敷设在未压实的填土上，沉降不匀导致管道壁变形使管内压力受力不均进而引起爆管。

    管道接口为郊区农田或小河附近，土体经过开挖后土质现状较松，回填土也未按要求压实； 管材纵向回缩率的物理特性对施工质量会产生较大影响，施工时一般很少考虑管材纵向回缩率这一问题，纵向收缩引起的位移长度变形大，容易爆管。设计图在连接PE管道与金属管道处，一般没有标示要设置波形补偿器来弥补PE管道长距离铺设，以减少聚乙烯材料的物理特性对管网安全的危害，大大降低漏损风险。

    因花木被挖走移植，坑深而未及时回填，使管道裸露在外，有人把深坑当垃圾处理点燃烧东西而引发事故。

    热熔接头施工工艺要求比较高，有些施工人员水平不高，责任心不强，只经过几天培训就开始单独上岗制作，有些施工单位存在盲目施工问题，认为热熔接头很简单，安全系数高，不会出事。

    材料采购购买了部分质量较低劣产品，现场条件比较差，施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制，这些都给长期安全运行留下隐患。